寶山高速數(shù)控車床廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-24 01:40:16
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22、關(guān)于大連高速數(shù)控立車和您分享數(shù)控立式車床的突出點(diǎn)和刀架，數(shù)控立車車床，其比普通的立式車床相比，其Z突出的優(yōu)點(diǎn)是為采用顯示屏操作，而且只需進(jìn)行編程就可以了，這樣的話，能夠大大簡化操作，使得操作更加簡便，并可以提高工作效率。在數(shù)控立車車床中，其刀架是沒有前置和后置之分的，其一般是在主軸中心的右側(cè)。此外，它一般是有兩個(gè)的，一個(gè)是為垂直刀架，另一個(gè)則是側(cè)刀架。立車車床應(yīng)經(jīng)常使用，不能長期處于閑置或封存狀態(tài)，這樣對(duì)設(shè)備是很不好的，由可能會(huì)損壞設(shè)備。其電控裝置，要避免灰塵、粉塵等的進(jìn)入，否則的話，則有可能會(huì)使電器元件間絕緣性能下降，甚至使其損壞。電控柜內(nèi)的通風(fēng)散熱系統(tǒng)，應(yīng)定期清掃，以確保其發(fā)揮正常作用。如果設(shè)備上有兩個(gè)垂直刀架的話，那么在工作結(jié)束后，應(yīng)將它們對(duì)稱停到橫梁兩端才行。
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42、關(guān)于大連雙柱數(shù)控立車的智能化體現(xiàn)在哪些方面，數(shù)控立車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區(qū)別，普通車床是通過齒輪機(jī)械傳遞與絲杠聯(lián)動(dòng)后車削，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架移動(dòng)一個(gè)螺紋的導(dǎo)程，在整個(gè)螺紋加工過程中這條傳動(dòng)鏈不能斷開，否則會(huì)亂扣。而數(shù)控車削是通過主軸上安裝的編碼器發(fā)出脈沖信號(hào)進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，有數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算控制，發(fā)出指令控制伺服電機(jī)通過滾珠絲杠控制刀具進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺紋的車削。加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的。加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別，以辯識(shí)出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行。智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位。
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32、由大連高速數(shù)控立車向您分享數(shù)控立車車床工件加工不穩(wěn)定的原因，工件尺度精 確，表面光潔度差，毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象，毛病原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí)，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，加工工件尺度時(shí)大時(shí)小，毛病原因：機(jī)床拖板長時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精 確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精 確回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
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16、怎樣給大連單柱雙升降立車保養(yǎng)，班前，按照日常點(diǎn)檢的規(guī)定要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行點(diǎn)檢，是否存在問題，然后對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行擦拭，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行相應(yīng)的潤滑。對(duì)油杯、油窗的油量進(jìn)行檢查，油量是否充足，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。此外還要檢查油是否有變質(zhì)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換。在開車前，先讓機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)2到3分鐘，進(jìn)行水平和垂直的走刀試驗(yàn)，查看各傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。班中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，儀表顯示是否正常，以及機(jī)器潤滑情況是否良好，如有問題應(yīng)及時(shí)解決，嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作。班后，鐵削等雜物應(yīng)清掃干凈，并對(duì)機(jī)器各個(gè)部件進(jìn)行擦拭，要擦拭干凈，還有使用到的工具、量具等，也要擦拭干凈。對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑工作，以便讓機(jī)器有良好的潤滑。