莊河雙柱數(shù)控立車廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-03-10 01:34:58
莊河雙柱數(shù)控立車廠家
28、由大連高速數(shù)控立車和您分享數(shù)控立車車床普通螺紋的技術(shù)特點(diǎn)（二）普通螺紋的編程加工，在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭取加工出精度高的零件。G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。G92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。普通螺紋的檢測，對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進(jìn)行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。
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4、有關(guān)單柱立車的性能:小型立式單柱立車，立式車床基座，操作臺(tái)、板式床、承重梁等大物件選用抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好、灰鑄鐵并淬火解決，清除熱應(yīng)力、不形變。單柱立車的立刀臺(tái)有二種方式，方滑枕和手動(dòng)式五角刀臺(tái)，側(cè)刀臺(tái)配有四方刀臺(tái)，兩刀臺(tái)均選用液壓機(jī)均衡。數(shù)控車床的主軸軸承傳動(dòng)系統(tǒng)由溝通交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，經(jīng)16級(jí)主軸軸承調(diào)速組織，完成了操作臺(tái)轉(zhuǎn)速比范疇，依據(jù)客戶規(guī)定可加數(shù)顯、電動(dòng)式砂輪和車光潔度的配件，拖動(dòng)位置所有全自動(dòng)潤化。立式車床歸屬于大中型工業(yè)設(shè)備，用以生產(chǎn)加工軸向規(guī)格大而徑向規(guī)格相對(duì)性較小，樣子繁雜的大中型和超重型產(chǎn)品工件，如各種各樣盤，輪和軸類零件加工產(chǎn)品工件的圓面，內(nèi)孔，圓錐面，圓柱體孔，錐體孔等，也可以依靠額外設(shè)備開展車外螺紋，車曲面，仿型，切削和切削等生產(chǎn)加工。與臥式車床對(duì)比，單柱立車產(chǎn)品工件在數(shù)控車床的夾裝飾設(shè)計(jì)里邊上的夾裝，而數(shù)控機(jī)床立式車床主軸軸承中心線為豎直合理布局，操作臺(tái)櫥柜臺(tái)面處在水準(zhǔn)平面圖內(nèi)，因而產(chǎn)品工件的夾裝與找正較為便捷。這類合理布局緩解了主軸軸承及滾動(dòng)軸承的載荷，因而立式車床可以較長期性的維持工作中精密度。
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49、主電機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)首先通過床頭油窗檢查潤滑油泵工作是否正常，對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油。主軸起動(dòng)前必須檢查主軸箱變速手柄是否處于正確位置，然后試機(jī)，轉(zhuǎn)速由低到高。加工產(chǎn)品前必須檢查機(jī)床大拖板、中拖板是否在原點(diǎn)，確認(rèn)加工程序無誤后才可進(jìn)行產(chǎn)品加工。每天工作完畢后，打掃完立車后，大拖板、中拖板必須回到原點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，才能關(guān)掉電源。立車在工作時(shí)，嚴(yán)禁工作者串崗，以避免數(shù)控系統(tǒng)失靈或者工件松動(dòng)發(fā)生事故。立車操作者更改程序必須通知技術(shù)人員到位后再更改，以免程序失控，裝卸工件或操作者離開立車時(shí)必須停止主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。執(zhí)行班后保養(yǎng)上油制度，車削工件前除凈大小拖板機(jī)油，以防鐵粉粘結(jié)軌道，造成軌道損壞機(jī)床發(fā)生故障或事故，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，按公司規(guī)則進(jìn)行處理。
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39、普通螺紋的編程加工：在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭取加工出精度高的零件。G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。G92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。普通螺紋的檢測，對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進(jìn)行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。
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31、數(shù)控加工立車車床帶來哪些，數(shù)控立車車床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。很多時(shí)候，數(shù)控加工機(jī)床也被稱作“加工中心”。自出現(xiàn)以來，數(shù)控加工機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控立式立車車床生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝、調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用較好的工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。數(shù)控加工立車車床加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)，加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對(duì)刀誤差，能在一次裝夾與一次性對(duì)刀的過程中完成各個(gè)部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求。